树脂发光字制作方法(教程图解)

　　树脂发光字制作方法

 

　　一、做树脂字准备工作

 

　　（1）不锈钢字壳（字盒）

 

　　（2）电子称（精确到0.01克或0.1克）：3公斤或5公斤的。

 

　　（3）一次性筷子、杯子、手套

 

　　（4）中性透明玻璃胶或热熔胶（建议使用卓丽牌发光字专用配套进口热熔胶，耐黄变，不拉丝，三分钟快干，高透明）

 

　　（5）白色反光漆（建议使用卓丽牌专用配套的反光漆）

 

　　（6）3528模组或灯条(LED)

 

　　（7）刻好的亚克力板
 

 

　　二、制作程序：

 

　　1. 做好不锈钢字壳。在字壳底部打个孔（便于把线排出来）孔的位置取决于你装灯位置。

 

　　2. 刷反光漆。字壳内部周边先刷白色反光漆。在不锈钢字壳内壁喷反光漆（一般白漆即可），等白漆干了以后，在字壳底部装贴片灯,用热熔胶把灯固定，装好后看灯是否亮，注意排灯一定要均匀防止灯光不均匀）用白色亚克力看下灯是否均匀，把线从小孔排出来。

 

　　3.布灯。LED灯条或模组，固定在字壳内，尽量保证字壳内每个地方有灯珠，而且分布均匀。把灯条或模组装进去，用胶固定。现在一般采用防水高亮贴片LED灯，一定要采用好的LED灯，以免维修。注意：做什么颜色的字，就一定要放什么颜色的灯。

 

　　4.放置在亚克力板。在用卡尺以字壳表面为基准量6MM厚度用小方块透明亚克力粘好字壳内侧，作为透明亚克力的支撑点。

 

　　亚克力板透明透光，用玻璃胶或热熔胶密封亚克力板与字壳边缘空隙，以保证灌环氧树脂胶时不会漏胶。布好灯，接好线后，封透明亚克力面板，一定要密封，以免漏胶。

 

　　5.灌胶。底层胶一般只用纯的环氧AB胶，不添加匀光剂和色膏。也有客人底层胶也加有匀光剂的。灌底胶2－8小时后（胶的干燥时间受气温影响，温度越高干得越快），胶层不粘手即可灌面胶。面胶一般都要加匀光剂和色膏。匀光剂的作用是让LED灯发出的光线发散均匀，添加量为：占A胶的2%-3%，请先行试验，一般从少试到多，达到效果即可。不需要多，越多则透光率越低。普遍客户是一次性灌有颜色的AB胶。

 

　　三、面胶的配制方法：将A胶与匀光剂和色膏均匀搅拌在一起，静置一定时间待用，以便使因搅拌形成的气泡有时间消掉。灌面胶时，则将配置好的A胶（A胶+匀光剂+色膏）和B胶3:1混合搅拌均匀，即可灌胶，如果有条件最好能将混好的胶真空脱泡，效果更佳。

 

　　四、AB胶调胶顺序：A胶+匀光剂+色膏充分搅拌均匀，最后加B胶搅拌均匀（请按顺序操作切记！）胶水一定要搅拌均匀！！！
 

 

　　五、AB胶调配比例：全部都是按重量比例：

 

　　A（环氧树脂，白桶装）：B（固化剂，蓝桶装）=3:1

 

　　匀光剂比例是A胶的2%，参考数据.

 

　　色膏白色比例的A胶的万分之八～千分之一，除白色外其他颜色色膏是3%-5%(实际颜色为主）

 

　　推荐阅读：树脂发光字的制作方法及注意事项

 

　　树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。其中外壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)焊接成型；外壳内填充原料为经过改性的液态树脂浇铸成型；发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管（LED）。

 

　　这里小编根据多年制作经验详细介绍制作方法：

 

　　工具/原料

 

　　树脂材料

 

　　玻璃工作平台

 

　　固化剂

 

　　促进剂LED模组
 

 

　　方法/步骤

 

　　1.做好字模，布置好线路。 　　注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。

 

　　2.浇铸配好的树脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。

 

　　3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。

 

　　4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。

 

　　5.修理不妥当的地方。

 

　　注意事项

 

　　字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。

 

　　需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。3.A和B混合好之后必须在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，如果感觉粘稠度还能进行浇注，则可以继续使用），如不能用完则丢弃处理，不可倒回到A或者B中。